上海必昌包装材料有限公司
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重型纸箱在印刷时要注意哪些问题 重型纸箱是指用一种特制的高强度、抗潮湿的瓦楞纸板制成的纸箱，重型纸箱在印刷时要注意哪些问题你知道吗？上海纸箱厂 油墨颜色要醒目 由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗，所以在选择印刷的颜色时必须考虑到尽量选用颜色饱和度大的，着色力强的油墨(如大红色)，否则印出来的颜色与希望的颜色会有很大差距。 避免印小的文字 作为瓦楞纸箱印刷，从宣传产品的效果考虑，应确定其字体的大小。2cm以下大小的文字，一般在距离5m以上就几乎看不清了，这样也就失去了宣传推销商品的意义。 避免满版印刷 瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，更不要满版印色。 尽量减小印刷压力 为保证纸箱印刷质量，且减轻对瓦楞纸箱强度的影响，印刷压力要尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨。其次，印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距离，因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨，否则会影响印刷效果。 保持水墨粘度稳定 水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，基粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔半小时～1小时加水墨稳定剂一次，加入量为1%～2%。上海纸箱厂
纸箱印刷不良处理方法 现在中小型的包装，如啤酒、饮料、果品等食品纸箱，采用白板纸进行彩色印刷越来越多。纸箱的这种预印工艺，比用楞纸板直接进行印刷的质量有较大提高，且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔了。上海纸箱厂 但是，同其它印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、袋产品，也不可避免遇到一些故障问题，影响产品质量。所以，正确认识和了解印刷过程中若干故障现象，把好印刷操作和工艺技术关，才能更好地提高生产效率和产品质量。 印刷压力不适引起的墨杠现象 第一情况：当胶印滚筒轴承严重磨损时，由于过大的滚筒离让产生，使滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹的出现； 第二种情况：由于采用硬包衬，压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠； 第三种情况：滚筒齿轮磨损严重，滚筒中心距过大，以致齿轮侧隙太大，使滚筒合压后齿轮产生颤动，滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠； 第四种情况：印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。 对上述情况应通过更换滚筒轴承、调整包衬垫料特性、缩小滚筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0．1mm；按设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的出现，以防止墨杠现象的产生。 二 滚筒咬牙不良引起的套印不准故障 故障问题： 当滚筒咬牙的牙面出现磨损、变形，咬牙压力存在不均匀、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准，尤其是印刷版面受墨面积大，油墨粘度也大的情况下，更容易出现套印不准现象。 解决办法： 将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙，将咬纸压力不均、不足的咬牙，进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边； 对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释调整，降低油墨的粘度； 对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相·的要求。 此外，还可适当减轻印刷压力，防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。 三刷压力过大引起的脏版和糊版现象 当胶印的压力过大时，橡皮布表面对印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目受到磨损破坏，空白区域的亲水性发生变异，而容易沾附上油墨并转移到印品上，这种情况属于脏版。 此外，印刷压力过大，橡皮布受压时的伸缩变形值也大，印迹转移也容易产生变形情况，尤其是印刷网点和细小文字，往往出现糊版弊病。如果是用凸版工艺印刷细小阴线、阴字、阴图版面，此类情况的表现更为明显。 所以，要防止脏版和糊版情况发生，必须准确调整好印刷压力，要按设备规范要求控制好衬垫厚度和滚筒中心距。 四 刷压力不适引起的重影故障现象 当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力过大时，橡皮布的挤压变形位移量相应增大，于是，压印过程中墨层转移后瞬间不能及时恢复原状，这样再从印版滚筒接受印迹时，就容易产生微量的位差，造成印迹重影。 对此，应通过适当减轻滚筒压力，减少压印时橡皮布的伸缩变形系数，防止重影故障发生。另外，对于使用老化的橡皮布，应换上新的橡皮布进行印刷，以消除印刷重影故障。 五 刷压力不适引起的墨色发花现象 当衬垫不平整、压力不均匀或不足时，压印时，印版与橡皮间、橡皮滚筒与压印滚筒间或印版与包衬间(凸版工艺)会产生接触不良现象，影响版面油墨层的均匀、充分转移，这就容易造成压力不足的版面墨色发淡、发花现象。 为避免这一不良情况的发生，要保护好压印滚筒表面，防止其受损坏变形而失去应有的平整度，保持均匀充足的印刷压力，是消除印品墨色发花的有效措施。 六 板纸表面强度差引起的掉粉、掉毛、泡和剥皮故障现象 在白板纸表面强度差的情况下，印刷时就容易出现掉粉、掉毛、起泡和剥皮故障现象。掉粉是指在印刷时纸面脱落下粉状物质，如涂料、填料、颜料等从纸面上脱落下来。掉毛是指纸面的纤维在印刷过程中，从纸面上剥落下来。 纸面起泡和剥皮是指纸的表层在印刷过程中，在外力如印刷剥离力和油墨粘力的作用下，使纸的涂层二-面层与底层纤维组织分裂而出现起泡或剥离现象。 从印刷质量的角度来说，使用表面强度高、质量好的纸，是避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障，提高产品印刷质量的最好的选择。但是，采用什么纸进行印刷，往往不是印刷厂单方面所能决定的。有些普通的产品，客户只要求使用低档的白板纸去印刷。 这就要求从印刷工艺方面采取一些必要的措施，才能达到防止印刷质量故障的发生。根据印刷生产工艺实践总结的经验，对纸张表面强度差的纸，可采取以下措施来实现减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。上海纸箱厂
上海网购纸箱技术中颜色复制和还原的原理是使用颜色分解和合成上海纸箱价格 (1)纸盒色彩还原原理纸盒色彩还原技术的原理是利用色彩分解和合成，使原彩色图像在纸盒产品上得到准确、真实的色彩还原。 色彩分解是指使用电子分色软件和机器，将自然组合的颜色分别制成三原色板。色彩合成是指将分解后的分色底片复制成正片，烘干成印版，用相应的三原色和黑色油墨在纸箱中叠加组合，再现原始图像的真实色彩。 (2)纸箱颜色的减少对于纸箱印刷的连续颜色调整，半色调纸箱印刷颜色由点再现，点成为再现颜色的传输基础。在叠印点的过程中，由于它们的角度和尺寸不同，纸箱点合成过程中会出现两种情况。一种是点叠加，另一种是点并置。它们在颜色合成后的效果也不同。通过使用不同的点组合和改变油墨浓度和透明度，可以组合各种纸箱颜色，以达到真实再现和恢复自然色彩的目的。 如果设计师不确定设计中的颜色，他可以使用特殊的纸箱颜色标准来标记颜色。在纸箱颜色的设计和使用中，如果可以用两个颜色网叠加颜色，就不需要叠加三个颜色或四个颜色网。多色叠加会造成纸箱印刷的困难，尤其是小字和反白字更应注意这个问题。 以上是上海纸箱厂的分享